Lieferung hochpräziser Schmiedeteile für den deutschen Industriemarkt

Von der Schmiedefähigkeit bis zur Präzisionsbearbeitung: Eine komplette Fertigungslösung für europäische Kunden

Auf dem europäischen Industrieausrüstungsmarkt, insbesondere in Deutschland, suchen Kunden nicht nur nach einem Schmiedelieferanten. Sie benötigen einen Fertigungspartner, der die gesamte Prozesskette kontrollieren kann – von der Materialauswahl und Schmiedetechnologie bis hin zur Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung, Inspektion und Endlieferung.

JIANGSU HUI XUAN NEW ENERGY EQUIPMENT CO., LTD.bietet integrierte Schmiede- und Bearbeitungslösungen für globale Industriekunden und kombiniert fortschrittliche Schmiedetechnologie, Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten, strenge Qualitätskontrolle und wettbewerbsfähige Herstellungskosten.

Dieser Fall zeigt, wie Hui Xuan einen deutschen Kunden erfolgreich unterstützt hat, der Hochleistungs-Schmiedekomponenten mit strengen Anforderungen an mechanische Eigenschaften, Maßhaltigkeit und Rückverfolgbarkeit benötigte.

Kundenherausforderung: Ein deutscher Kunde benötigte mehr als nur Schmiedeteile

Ein deutscher Industriekunde benötigte geschmiedete Stahlkomponenten für anspruchsvolle Einsatzbedingungen. Zu den Projektanforderungen gehörten:

• Hochfeste legierte Stahlmaterialien

• Stabile mechanische Leistung nach der Wärmebehandlung

• Strenge interne Qualitätsanforderungen

• Kontrollierte Bearbeitungsgenauigkeit

• Vollständige Rückverfolgbarkeit der Herstellung

Zu den angeforderten Materialien gehörten:

• 42CrMo4 gemäß EN10250-3

• 30CrNiMo8

• 31CrMoV9 gemäß EN10085

• Kohlenstoffstahlsorten C45 / C60E

• ASTM A29 1045 und 4340 Materialien

Die Materialspezifikationen erforderten eine kontrollierte chemische Zusammensetzung und niedrige Verunreinigungswerte, einschließlich der Kontrolle von Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff während der Stahlherstellung.

Bei dieser Art von Bauteilen bestand die größte Herausforderung nicht nur darin, einen geschmiedeten Rohling herzustellen, sondern darin, über den gesamten Herstellungsprozess hinweg eine stabile Qualität zu erreichen.

Fertigungslösung: Integrierter Schmiede- und Präzisionsbearbeitungsprozess

1. Kontrollierter Schmiedeprozess für verbesserte Materialintegrität

Hui Xuan wendet professionelle Schmiedetechnologie an, um die interne Materialstruktur und die mechanische Zuverlässigkeit zu verbessern.

Für dieses Projekt war das erforderliche Schmiedeverhältnis:

Schmiedeverhältnis ≥ 3:1

Dies stellt eine ausreichende Verformung der Stahlkonstruktion sicher und trägt zur Verbesserung bei:

• Innere Dichte

• Kornflussrichtung

• Mechanische Festigkeit

• Ermüdungsbeständigkeit

Der Schmiedeprozess wird von der Rohmaterialvorbereitung bis zur Endkontrolle sorgfältig kontrolliert, um die Konsistenz zwischen verschiedenen Produktionschargen sicherzustellen.

2. Erweiterte Wärmebehandlungskontrolle

Nach dem Schmieden werden die Bauteile entsprechend den Materialanforderungen einer professionellen Wärmebehandlung unterzogen.

Der Prozess umfasste:

• Abschrecken und Anlassen für legierte Stähle wie 30CrNiMo8, 42CrMo4 und 31CrMoV9

• Normalisierende Behandlung für C45- und C60E-Materialien

Für vergütete Komponenten regelt Hui Xuan die oben genannte Anlasstemperatur570°Cum stabile mechanische Eigenschaften zu erreichen.

Das Unternehmen überwacht außerdem:

• Härtewerte

• Zugfestigkeit

• Streckgrenze

• Verlängerung

• Schlagleistung

Jede Produktionscharge ist durch Schmelzennummer und Wärmebehandlungsaufzeichnungen rückverfolgbar.

3. Präzisionsbearbeitung: Der entscheidende Wettbewerbsvorteil

Viele Schmiedelieferanten können Rohschmiedeteile herstellen. Europäische Kunden bevorzugen jedoch zunehmend Lieferanten, die liefern könnenBearbeitete und einbaufertige Komponenten.

Hier schafft Hui Xuan Mehrwert.

Zu den Möglichkeiten der Präzisionsbearbeitung gehören:

Grobbearbeitung

Nach dem Schmieden und vor der Wärmebehandlung wird die Bearbeitungszugabe entsprechend den Zeichnungsanforderungen kontrolliert.

Typischer Zuschuss:

• 10–15 mm vor der Wärmebehandlung

• 3–5 mm sekundäre Bearbeitungszugabe nach der Wärmebehandlung

Diese Bearbeitungsstrategie gewährleistet:

• Reduziertes Verformungsrisiko

• Bessere Dimensionsstabilität

• Verbesserte Endbearbeitungsgenauigkeit

Endbearbeitungsfähigkeit

Hui Xuan konzentriert sich stark auf die Präzisionsbearbeitung nach der Wärmebehandlung.

Der Bearbeitungsprozess steuert:

• Maßtoleranz

• Geradlinigkeit

• Radialschlag

• Oberflächenqualität

Je nach Kundenwunsch kann durch die Endbearbeitung Folgendes erreicht werden:

• Zeichnungsdefinierte Maße

• Anforderungen an die Oberflächenrauheit

• Einhaltung der allgemeinen Toleranzen nach ISO 2768-1

Der Vorteil des Unternehmens liegt nicht nur in der Herstellung von Schmiedeteilen, sondern auch in der Umwandlung geschmiedeter Materialien in präzisionsgefertigte, einbaufertige Komponenten.

Qualitätskontrollsystem nach deutschen Standards konzipiert

Um den Erwartungen europäischer Kunden gerecht zu werden, führt Hui Xuan während der gesamten Produktion eine mehrstufige Inspektion ein.

Zerstörungsfreie Prüfung

Das Projekt erforderte:

• Ultraschallprüfung nach EN 10228-3 Grad 3

• Magnetpulverprüfung nach DIN EN 10228-1 Klasse 3

Zu den zusätzlichen metallurgischen Inspektionen gehörten:

• Korngrößenkontrolle: Klasse 6–8

• Einschlusskontrolle nach ISO 4967

• Metallografische Überprüfung der angelassenen Martensitstruktur

Produktionstransparenz und Rückverfolgbarkeit

Für internationale Kunden ist Fertigungstransparenz unerlässlich.

Hui Xuan stellt eine Dokumentation zum Produktionsfortschritt bereit, die Folgendes umfasst:

• Vor der Normalisierung

• Vor der Grobbearbeitung

• Vor der Wärmebehandlung

• Vor der Endbearbeitung

Dadurch können Kunden alle wichtigen Fertigungsschritte nachvollziehen und das Vertrauen in das Lieferkettenmanagement im Ausland stärken.

Projektergebnis: Ein verlässlicher Partner für deutsche Kunden

Durch integrierte Fertigungskapazitäten lieferte Hui Xuan erfolgreich geschmiedete Komponenten, die den strengen europäischen Industrieanforderungen entsprachen.

Kundenvorteile:

1. Reduzierte Komplexität des Lieferantenmanagements

Anstatt mehrere Lieferanten zu koordinieren für:

• Schmieden

• Wärmebehandlung

• Bearbeitung

• Inspektion

Kunden können sich auf einen integrierten Fertigungspartner verlassen.

2. Verbesserte Komponentenzuverlässigkeit

Kontrolliertes Schmiedeverhältnis, Wärmebehandlung, Bearbeitungsprozess und Inspektionssystem sorgen für eine stabile Produktleistung.

3. Bessere Kostenkontrolle

Durch die interne Kombination von Schmieden und Präzisionsbearbeitung hilft Hui Xuan seinen Kunden, Folgendes zu erreichen:

• Niedrigere Beschaffungskosten

• Kürzere Lieferkette

• Schnellere Kommunikation

• Stabilere Lieferleistung

Warum sich deutsche Kunden für JIANGSU HUI XUAN NEW ENERGY EQUIPMENT CO., LTD. entscheiden

Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit von Hui Xuan beruht auf drei integrierten Fähigkeiten:

1. Schmiedekompetenz

Durch professionelle Schmiedetechnik entstehen starke und zuverlässige Stahlbauteile.

2. Präzisionsbearbeitungsfähigkeit

Die Bearbeitungsfähigkeiten des Unternehmens verwandeln geschmiedete Rohlinge in hochpräzise Industrieteile und reduzieren so die Verarbeitungsanforderungen der Kunden.

3. Qualitäts- und Kostenkontrolle

Ein komplettes Fertigungssystem gewährleistet Qualitätsstandards auf europäischem Niveau und sorgt gleichzeitig für wettbewerbsfähige Herstellungskosten.

Fazit: Mehr als ein Schmiedelieferant – ein Präzisionsfertigungspartner

Für globale Industrieunternehmen kommt es bei der Wahl des richtigen Schmiedelieferanten nicht nur auf den Preis an.

Es geht darum, einen Partner zu finden, der Folgendes versteht:

• Materialleistung

• Schmiedetechnik

• Kontrolle der Wärmebehandlung

• Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung

• Qualitätsdokumentation

• Internationale Liefererwartungen

JIANGSU HUI XUAN NEW ENERGY EQUIPMENT CO., LTD. kombiniert Schmiedestärke mit Präzisionsbearbeitungskompetenz, um zuverlässige Fertigungslösungen für deutsche und globale Industriekunden bereitzustellen.