GB/ASTM/ASME/EN Wassersammelbox,Tank,Rohr,Fass

                                                                              GB/ASTM/ASME/EN Wassersammelbox,Tank,Rohr,Fass

Produktbezeichnung: Sammelbehälter
Material: WB36
Beispiel für Anwendungsszenarien

a. Dampfsystem
Zweck: Das Kondensatwasser nach dem Einsatz von Dampf zu sammeln, durch eine Dampffalle abzuleiten und zu recyceln.
Konstruktionsschwerpunkt: Hochtemperaturbeständigkeit (über 200°C), Anti-Sauerstoffkorrosion (mit dem Einbau eines hydrophobischen Kühlsystems).

b.Druckluftsystem
Verwendung: Zur Trennung von Feuchtigkeit und Ölflecken von Druckluft und zum Schutz von nachgelagerter Ausrüstung.
Konstruktionsschwerpunkt: eingebauter Gas-Flüssigkeits-Separator, das Material sollte ölfest sein (z. B. Edelstahl oder beschichteter Kohlenstoffstahl).

1.Definition und Norm für Stahlrohr WB36
Entsprechende nationale Norm: GB/T 5310-2017 "Seißlose Stahlröhren für Hochdruckkessel" (alte Version GB5310), mit einem Gehalt von 20G.Einige Unternehmen sind es gewöhnt, es WB36 zu nennen (was mit deutschen Normen oder Industriepraktiken zusammenhängen kann).
Internationale Normen: Ähnliche Materialien entsprechen ASTM A106 Gr.B, EN 10216-2 P24 usw.
Es wird hauptsächlich für Hochtemperatur- und Hochdruck-Druckträgerkomponenten wie Superheizungen, Reheizungen und Ökonomizatoren in Kraftwerksboilern verwendet.

2Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
Projektanforderungen
Chemische Zusammensetzung von C (Kohlenstoff): 0,17% ~ 0,23%, Si (Silicium) 0,35% oder weniger, Mn (Mn): 0,35% ~ 0,65%
Der Gehalt an Legierungselementen wie Cr (Chrom) und Mo (Molybdän) ist extrem niedrig (rein kohlenstoffarmer Stahl)
Zugfestigkeit ≥410 MPa
Leistungsfestigkeit ≥ 245 MPa
Verlängerung ≥21% (keine Risse nach Kaltbiegungstest)
"WB36" ist ein in Hochdruckkesseln verwendeter Stahlrohr,hauptsächlich in der Energiewirtschaft eingesetzt (z. B. Hochtemperatur- und Hochdruckkomponenten wie Superheizungen und Reheizungen in Kraftwerksboilern).

3Anwendungsszenarien und Vorteile
Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung
Betriebstemperatur: 450°C bis 550°C (Schleichleistung sollte bei langfristiger Anwendung berücksichtigt werden).
Betriebsdruck: ≤ 10 MPa (je nach Boilerkonstruktion).
Anwendbare Medien: Dampf, überhitzter Dampf.
(2) Materielle Vorteile
Niedrige Kosten: Im Vergleich zu Stahllegierrohren (z. B. 15CrMo, 12Cr1MoV) ist WB36 günstiger.
Gute Verarbeitungsleistung: Einfach zu schweißen und kalt zu biegen.
Oxidationsbeständigkeit: Die Oberflächen-Oxidfolie bleibt im hochtemperaturen Dampf stabil.

4. Konstruktions- und Herstellungsbedarf
(1) Schweißverfahren
Schweißmethode: Argonbogenschweiß (TIG) oder Elektrodenbogenschweiß (SMAW) sind zu verwenden.
Auswahl des Schweißmaterials: Es wird empfohlen, Elektroden aus niedrigen Legierungen zu verwenden, die dem Basismaterial entsprechen (z. B. J507).
Nichtzerstörerische Prüfung: Die Schweißnähte müssen RT (Radiographische Prüfung) oder UT (Ultraschallprüfung) durchlaufen.
(2) Wärmebehandlung
Normalisierung + Temperung: Beseitigung der Schweißrückstände und Verbesserung der Materialzähne.
Lösungsbehandlung (falls erforderlich): bei kaltbearbeiteten verformten Teilen.
(3) Korrosion und Verschleiß
Mittelmäßige Korrosion: In schwefelhaltigen Dampf-Umgebungen ist auf Sulfid-Stresskorrosions-Cracking (SSCC) zu achten und gegebenenfalls eine Oberflächenbehandlung durchzuführen.
Abnutzung durch Erosion: In Bereichen mit hohem Durchfluss (z. B. Ellenbogen) sollte die Wandstärke erhöht oder verschleißbeständige Beschichtungen aufgetragen werden.

5Vergleich mit anderen Materialien

Material WB36 (20G), 15CrMo, 12Cr1MoV
Anwendbare Temperatur: ≤ 550°C, ≤ 550°C, ≤ 580°C
Die Stärke ist mittel bis hoch und sogar höher.
Die Kosten sind niedrig bis mittelmäßig hoch
Ausgezeichnete antioxidative Eigenschaften

9. Zusammenfassung
WB36 (20G) ist ein kostengünstiges Hochdruckboilerrohrmaterial, das für die drucktragenden Komponenten konventioneller Kraftwerksboiler geeignet ist.Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Schweißverfahren geschenkt werden, Wärmebehandlung und langfristige Schleichleistung bei hohen Temperaturen.Es wird empfohlen, die Analyse endlicher Elemente (FEA) zu kombinieren, um das Konstruktionsdesign zu optimieren und einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten..