Produktname: Industrieller Präzisions-Spleißzahnkranz / Spleißzahnkranz
Kerneinführung
Unser gespleißter Zahnkranz ist ein maßgeschneidertes Getriebeteil mit großem Durchmesser, das die Einschränkungen integrierter Zahnkränze, wie z. B. schwieriges Integralgussverfahren, unbequemer Ferntransport, hohe Installationsschwierigkeiten und hohe Formkosten, überwindet. Durch den Einsatz professioneller segmentierter Spleißtechnologie wird eine hochpräzise Montage geteilter Strukturen realisiert, wodurch die Größenbeschränkungen herkömmlicher integraler Zahnkränze effektiv überwunden werden, und es ist die bevorzugte Kernkomponente für große rotierende Automatisierungsgeräte, schwere Maschinen und Präzisionsübertragungssysteme.
Alle Produkte verfügen über eine strenge Materialauswahl und einen präzisen Bearbeitungsprozess mit gleichmäßigem Zahnprofil, stabiler spielfreier Übertragung, geringem Betriebsgeräusch und hoher Tragfähigkeit. Die Spleißschnittstelle ist präzise kalibriert, um Gesamtrundheit und Montagegenauigkeit, kein Verklemmen im Langzeitbetrieb, stabile Positionierung und hervorragende Haltbarkeit zu gewährleisten.
Wichtige Produktvorteile
✅Einschränkungen der Bruchgröße: Unterstützt die Anpassung von extrem großen Durchmessern, keine Einschränkung des integralen Schmiedens und Gießens, löst perfekt das Problem, dass supergroße Zahnkränze nicht integriert transportiert und installiert werden können.
✅Hohe Präzision und kein Spiel: Präzise Zahnbearbeitung und nahtlose Spleißkalibrierung, mehrfacher Zahnoberflächenkontakt während des Betriebs, Eliminierung von Übertragungslücken, Gewährleistung einer genauen Positionierung und Wiederholpräzision.
✅Stabil und langlebig: Hochfestes legiertes Stahlmaterial, Gesamtwärmebehandlung, hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit reduzieren effektiv spätere Wartungskosten und verlängern die Lebensdauer.
✅Kostengünstig und flexibel: Die segmentierte Produktion reduziert die Produktions- und Transportkosten im Vergleich zu integrierten großen Zahnkränzen. unterstützen nicht standardmäßige Anpassungen von Größe, Modul und Härte, um den unterschiedlichen Ausrüstungsanforderungen gerecht zu werden.
✅Einfache Installation und Wartung: Geteilte Struktur, leichtes Einzelstück, bequeme Montage, Demontage und Austausch vor Ort, wodurch Bau- und Wartungszeit erheblich gespart wird.
Anwendungsszenarien
Weit verbreitet in Halbleiterautomatisierungsgeräten, Präzisionsmaschinen für die Luft- und Raumfahrt, medizinisch-pharmazeutischen Geräten, Produktionslinien für neue Energie-Lithiumbatterien, Schwermaschinenbau, Rotationsverarbeitungsgeräten, intelligenter Logistikübertragung und anderen hochpräzisen und hochbelasteten Industriebereichen.
Fabrikstärke und Service
Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf Präzisionsgetriebeteile konzentriert und über komplette Produktionsausrüstung und ausgereifte Spleißprozesstechnologie verfügt. Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Zeichnungsentwurf, Musteranpassung, Serienproduktion und globalem After-Sales-Support. Alle Produkte entsprechen internationalen Industriestandards, unterstützen Tests durch Dritte und bieten zuverlässige OEM/ODM-maßgeschneiderte Lösungen für globale Industriekunden.
Produktreferenz:
| Material |
4340,20CrMnMo,34CrNiMo7-6,18CrNiMo7-6 |
| Schmiedeausrüstung |
5000-mm-Ringwalzmaschine mit numerischer Steuerung |
| Anwendung |
Getriebezahnkranz, Ring- und Außenzahnkranzkoordination für technische Maschinen an den Hauptingenieur übertragen
|
| Schmelzprozess |
EF+LF+VD |
| Produktionsprozess |
Schmieden + Wärmebehandlung + Grobbearbeitung + QT + Wälzfräsen + Zahnradschleifen + Fertigbearbeitung
|
| Schmiedeverhältnis |
≥3,5
|
| Anwendbarer Standard |
ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN |
| Executive-Standard |
JB/GB/EN/DIN/JIS/ASME/ASTM/ISO |
| Zertifizierungsstelle |
ISO, BV, SGS, IST, UL, CTI |
| Lieferbedingungen |
Grobbearbeitung (N+T); Schlichtbearbeitung (Q+T), Nitrieren-Abschrecken
|
|
Testausrüstung
|
Spektrograph, UT-Gerät, Zug- und Kompaktprüfgerät, Metalloskop, Außenmikrometer, Bohrungsmessuhr, trilineares Koordinatenmessgerät, Härteprüfgerät
|
| Service |
Unser Service umfasste das Schmieden, den Prozess, die Wärmebehandlung, die Endbearbeitung, die Verpackung, die lokale Logistik, die Kundenabfertigung und den Seetransport. Wir haben die Anforderungen des Kunden in den Mittelpunkt gestellt und achten auf die Qualität der Produkte. |
Benutzerdefinierte Eigenschaften
| Materielle Elemente |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Andere |
| 20CrMnMo |
0,17–0,23 |
0,17–0,37 |
0,90-1,20 |
0,035 |
0,035 |
1,10-1,40 |
0,30 |
0,20-0,30 |
0,17-0,23 |
| 34CrNiMo6 |
0,30-0,38 |
≤0,040 |
0,50-0,80 |
≤0,035 |
≤0,035 |
1,30-1,70 |
1,30-1,70 |
0,15-0,30 |
|
| 18CrNiMo7-6 |
0,15-0,21 |
0,17-0,35 |
0,50-0,90 |
≤0,025 |
≤0,025 |
1,50-1,80 |
1,40-1,70 |
0,25-0,35 |
|
| 4340 |
0,38-0,43 |
0,15-0,35 |
0,60-0,80 |
≤0,035 |
≤0,040 |
0,70-0,90 |
1,65-2,00 |
0,20-0,30 |
- |
|
Mechanisches Eigentum
|
Durchmesser (mm)
|
TS/Rm(Mpa)
|
YS/Rp0,2(Mpa)
|
EL/A5(%)
|
RA/Z(%)
|
Art der Kerbe
|
Aufprallenergie
|
HBW
|
| 20CrMnMo |
Ø15 |
≥1180 |
≥885 |
≥10 |
≥45 |
V |
≥55 |
≤217HBS |
| 34CrNiMo6 |
Ø15 |
750-900 |
450-600 |
≥13 |
≥55 |
V |
-40℃≥20 |
≤269HBS |
| 18CrNiMo7-6 |
Ø15 |
≥980 |
≥785 |
≥9 |
≥40 |
V |
≥47 |
≤269HBS |
| 4340 |
Ø15 |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥55 |
V |
≥78 |
≤179HBS |
Prozessablauf:
Qualitätskontrolle des Schmiedeprozessablaufs:
- Rohmaterial Stahlbarren ins Lager (Testen des chemischen Inhalts)
- Schneiden → Erhitzen (Ofentemperaturtest)
- Wärmebehandlung nach dem Schmieden (Ofentemperaturtest) Entladen des Ofens (Blankoinspektion)
- Bearbeitung → Inspektion (UT, MT, Sichtmaß, Härte)
- QT→ Inspektion (UT, mechanische Eigenschaften, Härte, Korngröße)
- Fertigbearbeitung → Inspektion (Maß)
- Verpackung und Kennzeichnung (Stahlstempel, Markierung) → Lagerversand
Handelsklausel
| Maximales Gewicht |
30T |
| Mindestbestellmenge |
1 STÜCK |
| Lieferzeit |
30-50 Tage |
| Paket |
Sperrholzkiste, Holzpalette, Stahlrahmen |
| Lieferfrist |
FOB;CIF;CFR；DDU； |
| Zahlungsziel |
T/T, LC |
| Versandart |
Auf dem Seeweg, in der Luft
|
Vorteil
- Hochpräzise Maßtoleranz;
- Hervorragende mechanische Eigenschaften;
- Produzieren Sie je nach Kundenwunsch unterschiedliche Abmessungen.
- Fortschrittliche Fertigungsausrüstung und Inspektionsgeräte;
- Ausgezeichnete technische Persönlichkeit;
- Kontrollieren Sie den Produktionsvorgang streng.
- Achten Sie auf den Verpackungsschutz;
- Hochwertiger Full-Service.
1. Hochpräziser gespleißter Zahnkranz, spielfrei, anpassbarer großer Durchmesser, stabiles Getriebe für die industrielle Automatisierung.
2. Keine Größenbeschränkung, keine integralen Gussprobleme. Der gespleißte Zahnkranz löst Installations- und Transportprobleme bei großen Zahnrädern.
3. Langlebiger gespleißter Zahnkranz, strenge Toleranzkontrolle, geräuscharm und hohe Belastung, ideal für Rotationsgeräte.
4. Professioneller Hersteller von industriellen gespleißten Zahnkränzen, OEM und ODM verfügbar, globale schnelle Lieferung.
5. Hochbelastbarer gespleißter Zahnkranz, verschleißfest und hohe Härte, lange Lebensdauer für mechanische Übertragung.
6. Präzise gespleißte Zahnkränze für Halbleiter-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und neue Energieautomatisierungsgeräte.
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